Procesul de fabricație a încuietorilor electromagnetice de curent continuu se învârte în principal în jurul fabricării componentelor electromagneților de bază și a ansamblului general și a depanării.
Prelucrarea miezului: Materialele magnetice moi, cum ar fi foile de oțel siliconat sau ferita sunt utilizate pentru ștanțare pentru a asigura o permeabilitate ridicată și o remanență scăzută, îmbunătățind astfel eficiența atracției și reducând forța magnetică reziduală după pană de curent.
Înfășurarea bobinei: Firul de cupru emailat este înfășurat cu precizie în funcție de numărul proiectat de spire și valoarea rezistenței. Tensiunile obișnuite de funcționare sunt DC12V sau DC24V, unele produse acceptând o gamă mai largă de tensiuni.
Formare cadru/Carrier: Structura de susținere este creată prin injecție de matriță sau ștanțare a metalului. Unii producători oferă dimensiuni personalizate.
Ansamblu tijă de împingere/armatură: Asamblarea ansamblului armăturii mobile necesită frecare scăzută și rezistență mare la uzură. Un arc este adesea folosit pentru a realiza resetarea automată la pană de curent.
Asamblare și testare completă: integrarea componentelor precum miezul, bobina, carcasa și tija de împingere și efectuarea de teste privind forța de atracție, cursa, durata de viață și tensiunea de rezistență.
